A qualidade do invólucro principal do capacete está relacionada à segurança da vida de motoristas e passageiros.O molde de casca de tampa de plástico desenvolvido pela equipe de design de molde de plástico Leiao tem alta qualidade, alta eficiência e alta velocidade, o que pode resolver o problema de eficiência de produção para os clientes.Otimizamos o molde em vários aspectos: estrutura do molde, material de aço do molde, sistema de refrigeração, sistema de canal de fluxo térmico, etc.
De acordo com diferentes estilos de capacete, projetamos 1 ~ 2 cavidades para os clientes escolherem.E, a estrutura de ventilação da inserção do capacete, processamento conveniente, segurança de bits personalizada.Sistema de resfriamento completo e razoável, de modo que a estabilidade da produção do molde, melhoria da eficiência, extensão da vida útil do molde.Geralmente, o núcleo e a cavidade demolde de capacete de motosão feitos de aço 2738 importado, que tem os benefícios de boa estabilidade dimensional, lascamento e alto desempenho de retificação espelhada, e a dureza atinge HRC 32-38 após o tratamento térmico.O controle deslizante adota entrada 2344, dureza acima de 48. Além disso, o processo de remoção por gravidade torna o produto razoável racionalização do tempo de uso.
As lentes de plástico no capacete podem evitar vento, areia e baixa velocidade, afetando diretamente a segurança da condução e do exercício dos pilotos.O molde da lente pertence ao molde de plástico de alta precisão, a forma da superfície do molde é complexa, o material é difícil de cortar, a exigência de precisão é alta, seu processo de fabricação e processamento tem requisitos mais altos do que o molde de plástico de precisão geral.Nossa equipe usou a análise do processo de moldagem por injeção do molde da lente do capacete e adotou a combinação de maquinário e retificação.Temos um centro de usinagem de cinco eixos para processamento, o que permite que o molde da lente do capacete obtenha maior eficiência de corte e melhor qualidade da superfície, de modo que a superfície do molde da lente seja bem lisa.
Processando a superfície curva especial da cavidade ou núcleo do molde do capacete, a queda da altura do molde é grande, além das peças de formato irregular, como cantos arredondados e inversões, é difícil processar no local ao mesmo tempo, por isso é necessário realizar EDM para manter a precisão do processamento e a qualidade da superfície, bem como controlar o custo.A desvantagem desse processamento é que o processo de mesa ainda precisa ser polido posteriormente e o tempo de processamento é maior.
Mas, dado o súbito surto de demanda no mercado de capacetes, a velocidade de entrega é particularmente importante.Os produtos Timstyle precisam ser o mais rápido possível.Nesse ambiente, o método tradicional de processamento não apresenta vantagens na concorrência do mercado.
Horário da postagem: 16 de março de 2023